“工业上楼”精纺“一根纱”

  春节将至，位于张家港德积高端纺织产业园内的华亿纱业迎来乔迁之喜。“目前生产设备已经全部进场，正在进行调试，为年后订单生产作准备。”企业负责人赵丽对发展充满信心，“新厂房引进的全是智能化新设备，人工数量减少三分之二，出纱产能却能提高三分之一。”

  华亿纱业从几台纺纱机、一间小作坊起步，在包芯纱领域已深耕20余年，如今为何会选择搬进德积高端纺织产业园，在于看中这里齐备的产业配套和优质的营商服务。

  “车间平均层高为7米，梁柱距为13米，这样既充分的利用空间，又能最大限度地满足包芯纱智能化生产设施安装的空间需求。此外，电梯载重可达6吨，能够有效满足大型生产设备、原料及成品的运输需求，真正的完成‘工业上楼’。”赵丽和记者说，产业园为每个入驻企业都提供一条龙式的贴心服务，相关产业扶持政策“免审即享”，物业管家随叫随到，考虑到纺织企业最怕发生火灾，园区还专门配备了微型消防站。“以前只听说过人才公寓‘拎包入住’，没想到现在的产业园也能‘拎包创业’。”

  让传统纺织企业搬进高档“创业公寓”，这背后是德积街道加速推进新型工业化的创新实践。

  在产业园一楼展厅，墙上的一张张老照片讲述着30余年来德积包芯纱产业从无到有、从弱到强的逆袭故事。

  德积街道包芯纱线年代初，最初的纺织年产能只有1万锭。多年来，当地纱线生产企业依托“产销研一体化”的创新发展模式，在包芯纱产业领域不断深耕，实现集群式发展。

  现如今，德积街道已集聚包芯纱生产型企业240余家，产业规模达350万纱锭，产品类别已由最初单一的棉包氨纶纱，发展成囊括氨纶包芯纱、仿兔毛纱、氨纶包覆纱、TR/TC、棉麻、混纺纱、有色纱、涤纶包覆丝等在内的八大类千余个品种，年产各类包芯纱近70万吨，占据了国内三分之一以上的市场占有率，成为名副其实的“中国包芯纱名城”，相关产业产值突破150亿元。

  然而，随着近年来用工成本持续不断的增加，当地企业包芯纱效益被不断摊薄，加之小而散的粗放型发展模式也带来产业层次偏低、安全风险隐患较多等一系列问题。向集约化、智能化、绿色化转型成为德积包芯纱产业集群突破重围的必由之路。

  2021年，在张家港保税区的统一规划支持下，德积街道对辖区内一老旧工业小区整体动迁，腾退低效落后企业20余家，并整合周边闲散土地，规划建设总面积456亩的德积高端纺织产业园。

  该项目总投资20亿元，总建筑面积42万平方米，均按照包芯纱企业需求建设四层高标准工业生产厂房，园区的容积率达到2.0，不仅实现了土地资源的集约节约利用，更为当地包芯纱产业转变发展方式与经济转型打造了产业地标。

  “产业园一期10栋厂房已全部入驻或达成入驻意向，其中3家企业已投产。”德积高端纺织产业园负责人孙樟介绍，今后，园区内还将建设共享仓库、共享检验测试中心，引入第三方技术服务机构，放大集群优势，逐步降低入园企业的生产、研发成本，提高抗风险能力。

  随着高端纺织产业园建成投用，德积街道包芯纱企业数字化、低碳化转型的步伐也明显加快。目前，当地包芯纱产业集群58.4%以上的纱线完全采用环生、再生原料，年产再生包芯纱近40万吨，可减少碳排放127.49万吨。同时，当地企业推广纺前着色等技术的产业化应用，年均可减少后道染整用水1000万吨，减少碳排放42.3吨。